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         鍛制法蘭:鍛制時(shí)模具受熱疲勞和熱腐蝕比較嚴重,因此經(jīng)常在法蘭與模具直接接觸的內腔部分,涂上一層隔熱層,隔熱層與模具內腔本體結合緊密不易脫落。法蘭鍛打打前在隔熱層上再(lài)娚弦粚訚櫥瑢,方便鍛制的法蘭從模具中取出和模具冷卻。這種隔熱層上再(lài)姖櫥瑢有Ч芎。但目前多數不采用在模具內腔涂隔熱層而直接涂上潤滑劑效果也可以。
         法蘭鍛制中,不但有與潤滑劑反應形成的缺陷;也有鍛制方法不當,卷入氣體產(chǎn)成的缺陷;還有析出的氣孔。前面兩種多是鍛制中工藝操作不正確,例如潤滑劑涂刷均勻,模具溫度很低,很容易產(chǎn)生反應性氣孔。為了避免該氣孔的途徑可適當提高模具溫度,噴涂潤滑劑均勻。后序的析出性氣孔,大多是法蘭含氣量太高,且比壓不足或保壓時(shí)間不夠,最容易形成氣孔,防止的辦法有凈化法蘭毛坯,增加比壓和保壓時(shí)間。
          實(shí)際上,鍛制法蘭析出性縮孔、氣孔、內裂紋同時(shí)存在。由于鍛制法蘭比壓或保壓時(shí)間不足,使鍛制法蘭處于自由結晶條件下,結果會(huì )產(chǎn)生縮孔,同時(shí),含氣量較高在鍛制過(guò)程中,析出的氣體進(jìn)入縮孔中,縮孔周(chē)幕w,多有裂紋存在。所以,要防止法蘭的上述情況產(chǎn)生,關(guān)鍵是比壓和保壓時(shí)間要選擇正確。
         法蘭原料氧化夾雜來(lái)源于原料除渣不盡或在鍛制過(guò)程發(fā)生第二次氧化。法蘭鍛制與一般制造不同的是沒(méi)有集渣系統。使用的毛坯必須清潔。對于鍛制法蘭原料可采用除銹,使原料潔凈;對于原料等高熔點(diǎn)合金,也要精心操作,保證毛坯的質(zhì)量。當法蘭原料入模膛后,應停留較長(cháng)時(shí)間并合模加壓,讓原料填滿(mǎn)模膛運動(dòng),結果使已生成的硬層脫落,而又未熔合,即形成內部冷隔,防止辦法是控制好法蘭模具溫度和加熱溫度,縮短加壓開(kāi)始時(shí)間。
        固態(tài)鍛制法蘭坯料含有一半左右初生相,粘度可調整。在重力作用下可以用機械移動(dòng);在機器壓力作用下,鍛制法蘭粘度迅速下降便于充填。在成形中不易噴出,改善了法蘭充填過(guò)程,減輕了氧化和裹氣,提高了法蘭的致密性,而且可熱處理強化,法蘭的強度比壓鑄件高。坯料充填前,已有一半左右團相,減少凝固收縮,因精度高,加工余量小,易實(shí)現成形。充型溫度低,減輕模具熱沖擊,提高模具壽命。由于變形力明顯降低,成形速度比液態(tài)模鍛高,且可以成形很復雜的法蘭,減少加工周期,降低成本。法蘭變形抗力低,消耗能量小,減少對法蘭模具的敬擠作用同樣提高了模具壽命。
        為了確保鍛制法蘭最佳的加壓效果,設計時(shí)還要注意使法蘭重要受力部位或易產(chǎn)生疏松部位靠近加壓沖頭端,將加壓前自由凝固區和沖頭擠壓冷隔放在不重要部位或加工余量中去;壁厚比較均勻的鍛制法蘭,可以按同時(shí)鍛制的原則進(jìn)行設計;壁厚相差較大的法蘭,可按順序鍛制原則進(jìn)行設計。在保證鍛制法蘭質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下,應采用簡(jiǎn)單且合理的結構,減少操作步驟,使生產(chǎn)的動(dòng)作準確可靠。
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鍛制法蘭
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